硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化

返回列表 来源: 发布日期:2022-05-26

硬质阳极氧化加工由于电流密度高,基本问题在于有效散热,除了冷冻、搅拌等常规措施改进以强化散热外,近年来硬质阳极氧化的重要进展是引入复杂电源,如偏电压、脉冲电压、周期间断或周期换向电流等非常规直流电源。
  目前,常用的特殊电源波形主要有直流单向脉冲、交流叠加直流、间断电流等。其中在工业上使用广泛、效果佳的是直流单向脉冲技术、日本在硬质阳极氧化生产中率先采用了单向脉冲直流阳极氧化技术,为奠定脉冲阳极氧化处理的理论基础做出了贡献。
  常规直流电源,由于普通直流电源成本低而且比较简单,硬质阳极氧化生产中目前用得多的还是直流电源。硅整流器与固态控制器件的发展,使电源可靠性达到了新的水平。但是在高电流密度时出现的问题较多,因此即使电源的电流密度能够达到5A/dm?,许多工厂宁愿在不超过2.5A/dm?下操作,尤其对2000系铝合金阳极氧化的场合。
  直流硬质阳极氧化操作的关键步骤是控制起始电流,如果电流上升速度太快,存在烧损的危险,即使氧化的部件可能局部损坏或全部溶解。为避免上述情况存在,一般有两种解决方法,一种办法控制电流上升速度,对比较难于阳极氧化铝合金电流上升速度应慢一些。二种办法就是首先把电流密度控制在常规阳极氧化的1.0~1.5A/dm?范围内,当氧化膜达到2~3um之后,再将电流逐渐上升到需要较高电流密度水平。这两种办法虽然有些效果,但是都会延长硬质阳极氧化时间,不是工业化生产的优选方案。
  标签:中山硬质氧化

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