影响氧化膜硬度和氧化膜生长速度因素

返回列表 来源: 发布日期:2022-05-13

阳极氧化工艺一直都深受各大企业及广泛市场所接受,那么您是否知道,影响氧化膜硬度及氧化膜生长速度因素都有哪些
  电解液浓度的影响:用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时,其硫酸浓度范围在10%~30%。当浓度低时,获得的膜层硬度高,特别是纯铝更加明显。但含铜量较高的合金材料例外,因为含铜量较高的合金中CuAl2金属化合物,在氧化过程中溶解速度较快,易成为电流聚集中心被击穿。所以对含铜量较高的合金材料,应采用较高浓度的硫酸电解液进行硬质氧化。
  电解液温度:电解液温度对氧化膜层的硬度和耐磨性有较大影响。一般来讲,温度降低,膜层耐磨性增大,主要是因为低温情况下,电解液对膜的溶解作用明显碱弱,为了获得耐磨、硬度高的膜层,应采用低温氧化,并控制温度变化不超过±2℃。如果采用纯铝来进行硬质阳极氧化,温度接近0℃时其硬度反下降,所以为了获得高硬度氧化膜层,对于有包铝的工件,在4~8℃的条件下进行硬质阳极氧化为宜。
  电流密度:提高电流密度,氧化生长速度加快,氧化时间短,膜层受硫酸溶解时间减少,膜层溶解量减少,膜层硬度和耐磨性提高,但当电流密度超过极限电流时,由于氧化时发热量大增,阳极工件界面温度过高。膜的溶解速度加快,膜的硬度反而降低。如电流密度过低,电压升高过于缓慢,虽然发热量减少,但要获得较厚的氧化膜,氧化时间必然加长,导致膜层受硫酸溶解的时间延长,所以氧化膜硬度降低。电流密度和氧化膜硬度、耐磨性、氧化膜生长速度的关系比较复杂,要想得到理想的氧化膜层,要根据不同的合金材料来选择合适的电流密度,通常取2~2.5A/dm?。
  合金成分的影响:铝合金成分和杂质对硬质氧化膜的质量有较大影响。主要表现在对膜层的均匀和完整性的影响,对于铝-铜、铝-硅、铝-锰合金,采用直流电硬质阳极氧化困难较大。当合金铜含量超过5%,硅含量超过7.5%时,不适宜采用直流硬质阳极氧化。如采用交直流叠加或脉冲电流法进行硬质阳极氧化,合金元素及杂质含量范围可以扩大。
  氧化膜层生长速度:提高电流密度和降低电解液温度时,氧化膜层生长速度提高,电解液浓度低时,对膜层的溶解减少,可促使氧化膜层的生长,欲获得致密、耐蚀性强的氧化层,必须降低膜的生长速度。
  标签:深圳氧化厂

联系我们

  • 电话:13714652280(微信同号)
  • 手机:13714652280(微信同号)
  • QQ:
  • 邮箱: 31497288@qq.com
  • 地址:深圳龙华观澜悦兴路65号狮径村一组工业园六栋一楼

扫一扫添加微信咨询

联系我们

深圳市东盛兴表面科技有限公司
地址:深圳龙华观澜悦兴路65号狮径村一组工业园六栋一楼
地址:中山市三角镇高平工业区古河街7号盛兴电镀公司503车间
联系人:李小姐
手机:13714652280(微信同号)
Email:31497288@qq.com