起皮是铝合金锻件表面产生原因吗

返回列表 来源: 发布日期:2019-11-01

起皮是铝合金锻件表面产生小的薄片状起层或脱落,铝合金对于表面起皮非常敏感。这些缺陷通常在固溶处理后并经酸洗才能观察到,当用尖的工具撬开起皮后,就会发现露比的表面呈灰色、深褐色、黑色或白色,颜色与起皮的原因有关。龙华铝合金加工一般起皮有四种类型:
  1)粘连起皮。由于铝合金黏附力强,在模锻时,坯料流动与模壁粘连,粘连会导致赶皮。在起皮与锻件表面之间夹着一层黑色润滑剂,这类起皮通常呈现出断断续续的形态。克服粘连起皮的有效方法就是把模具和坯料都进行润滑,并将模具表面进行抛光,使其粗糙度在ra0.8 μm以下。如果把抛光后的模具进行316-427度回火,模具表面会形成一层抗粘连的氧化层,效果更好。所以润滑不当造成锻件的表层金属与模具粘连、撕裂、因而形成起皮。为了避免粘连起皮,应选择合适的润滑剂和润滑方法,并将模具表面抛光,粗糙度ra0.8μm或更低,再将模具预热好。
  2)氢气起皮。在加热或热处理过程中,吸收了过多的氢气而造成。起皮的金属呈现白色。起皮的位置没有规律。但是在断面薄的地方更容易出现  铝合金在加热时,如果严重地暴露于炉气中,促进氢气吸收,从而形成起皮。所以为了避免起皮,建议使用电炉或间接火焰炉力日热铝合金。
  3)过烧起皮。因过热和过烧引起,起皮下面金属呈现灰白色。严格控制铝合金加热温度和锻造速度,避免过烧。氢气起皮和过烧起皮的锻件采用抛磨无济于事,锻件应报废。
  4)熔炼起皮。铝合金在熔炼过程产生缺陷而引起起皮。当固溶处理温度过高时,由熔炼原因造成起皮就会显现出来。建议采购时,在采购合同中应提出要求。
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