简要说下铝合金型材是怎么成型的?

返回列表 来源: 发布日期:2020-07-21

工业铝型材的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢?首先看一下铝的主要特性:

  1、可成型性,铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率,决定了铝的可成型性。

  2、可回收性:铝具有极高的可回收性,再生铝和原生铝几乎没什么分别,回收费用低廉,是非常环保的材料。

  3、其他特性:铝无毒,不燃烧。

  这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?

  1、首先是铝棒铸造:铝锭加热熔化,加入一定量的合金元素(镁、硅),由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。

  2、铝型材挤压:铝棒先加热到一定的温度,达到铝液化的临界点,然后切割、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出想要的截面形状。然后,淬火,淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5,水冷的状态是T6。

  3、型材挤出后的加工处理:牵引机将型材引出,达到所需长度由热切锯锯断,由移动冷床将型材移至校直机校直。(铝型材刚挤出来的时候是软的)校直后用定尺锯切割,装转运架进入时效程序。

  4、人工时效:把材料放入时效炉加热到一定温度,并保温2-3小时,能显著提高铝型材的机械性能,特别是硬度。

  5、表面处理:阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极,进行氧化还原反应,再表面生成一层致密多孔的氧化膜,然后封孔,铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应,让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。

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